Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Таблица 3 — Горизонтальные зазоры в зависимости от типа стеллажной системы». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Техническое освидетельствование стеллажей является одним из необходимых мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Оно проводится для того, чтобы установить соответствие параметров стеллажей требованиям госстандартов и паспортов изделий, а также подтвердить, что оборудование находится в безопасном для использования состоянии.
Этапы испытания складских стеллажей
-
Визуальный осмотр. Позволяет оценить целостность складского оборудования, выявить ошибки при сборке и степень износа стеллажных конструкций. С помощью визуального осмотра возможно обнаружить трещины, расслоения, окисление поверхностей и другие дефекты, возникающие от длительного или неправильного использования. При этом выполняется цветная проверка стеллажей — краска позволяет выявить мельчайшие трещины.
-
Контрольные измерения. В процессе определяется величина момента затяжки болтов, соответствие нормам швов, отсутствие окалины и наплывов при сварке. Также используется ультразвук, который выявляет дефекты внутри швов.
-
Испытание стеллажей вертикальными нагрузками. К заявленным производителем параметрам, зафиксированным в паспорте конструкций, эксперты прибавляют 25%. Это позволяет измерить прогиб балок несущих конструкций и проверить, как может повлиять на складское оборудование перегруз.
-
Испытание стеллажей горизонтальными нагрузками. В процессе проверки конструкции нагружаются на 50% больше от максимально заявленных в паспорте. При этом специалист измеряет, насколько отклоняются от нормы перпендикулярные стойки.
| Обратите внимание: испытание стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017 необходимо проводить не реже 1 раза в год. Каждая пропущенная проверка может обойтись предприятию штрафом в 50 000 рублей и приостановкой деятельности на довольно длительный срок. Но самое главное — это безопасность жизни и здоровья сотрудников. Предупредите риск обрушения конструкций, проведя проверку их состояния вовремя. |
Цель и основания для проведения освидетельствования стеллажей
Освидетельствование проводится согласно требованиям национальных стандартов Российской Федерации. В зависимости от вида оборудования применяется тот или иной ГОСТ. Так, для сборно-разборных стеллажей процедура проходит по ГОСТ Р 55525-2017, а для для полочных действует ГОСТ Р 57381-2017.
Кроме того, основанием для проведения освидетельствования являются эксплуатационные документы завода-изготовителя.
Как часто проводится проверка
На сегодняшний день на территории РФ, согласно ГОСТ Р 55525-2017, существуют два регламентных мероприятия: полное техническое освидетельствование и частичное техническое освидетельствование стеллажей.
Согласно пункту 10.3.2 ГОСТ Р 55525-2017 периодичность проверки стеллажей на складе не реже одного раза в 12 месяцев.
Периодические статические испытания носят рекомендательный характер и их необходимость определяется эксплуатирующей компанией. Тем не менее могут возникнуть ситуации, когда балка под номинальной нагрузкой, указанной в техническом паспорте, заметно прогибается и это видно невооруженным глазом. В этом случае Заказчику необходимо провести контрольные статические испытания, чтобы убедиться в том, соответствуют ли данные по нагрузке, указанные в техпаспорте, с реальностью или нет?
Состав работ по освидетельствованию стеллажей
Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя следующие процедуры (по п. 10.3.2. ГОСТ Р 55525-2017):
- Измерительный контроль следующих параметров:
- Сх отклонение от плоскости YOZ в направлении X (отклонение от вертикали в проход);
- Су отклонение от плоскости XOZ в направлении У (отклонение от вертикали вдоль линии ряда);
- Yh расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки (для фронтальных стеллажей);
Необходимо понимать, что измерения невозможно заменить расчетами или визуальным осмотром, данный параметр необходимо определять именно измерительным инструментом в самой верхней точке стеллажной конструкции.
- Измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2% общего числа анкеров и болтовых соединений;
- Визуальный контроль сварных соединений с целью выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации, в объеме не менее 2% общего объема сварных соединений;
- Контроль наличия фиксаторов;
- Идентификация поврежденных элементов и общий анализ технического состояния стеллажей.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.102 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.103-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9078 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15878 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 26433.2 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53734.5.1 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования
ГОСТ Р 56567 Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Данный раздел распространяется на приемку стеллажей, осуществляемую предприятием-изготовителем в процессе освоения и производства.
7.1 Изготовленная продукция до ее отгрузки, передачи или продажи потребителю (заказчику) подлежит приемке с целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте и (или) ТУ, договорах, контрактах.
Для контроля качества и приемки изготовленной продукции устанавливают следующие основные категории производственных испытаний:
— квалификационные;
— приемо-сдаточные;
— периодические.
Проведение вышеуказанных видов испытаний на месте эксплуатации не допускается.
Испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого вида, прошедшие приемку и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:
— фронтальных стеллажей — сборки трех секций с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;
— набивных стеллажей — сборки трех каналов с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем;
— консольных стеллажей — сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с наибольшей допустимой нагрузкой и высотой первого уровня хранения, определяемой изготовителем.
7.2 Квалификационные испытания
Приемке стеллажей, выпуск которых предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые в соответствии с ГОСТ Р 15.201.
Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители предприятия-изготовителя.
Результаты квалификационных испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.
7.3 Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 15.309 в объеме не менее 2% партии.
Приемо-сдаточные испытания состоят из контроля геометрических параметров, сварных и других видов соединений и качества внешних защитных покрытий элементов стеллажей.
В сопроводительной документации делают отметку о положительных результатах приемо-сдаточных испытаний.
7.4 Периодические испытания
Периодические испытания проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.
Периодические испытания проводит изготовитель (поставщик) с привлечением, при необходимости, других заинтересованных сторон.
Периодические испытания проводят в объеме и по методике квалификационных испытаний один раз в три года.
Образцы продукции для проведения очередных периодических испытаний отбирают в количестве, установленном в стандартах или договорах на их поставку, из числа единиц продукции, изготовленных в течение установленного периода (или установленного количества) и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Результаты периодических испытаний оформляют в виде акта по ГОСТ 15.309.
Примечание — В случае типоразмерного ряда, семейства или гаммы, образцов продукции допускается подвергать периодическим испытаниям образцы, являющиеся типовыми представителями продукции, при условии единого технологического процесса изготовления всей продукции из состава типоразмерного ряда (семейства, гаммы).
|
[1] |
Каталог цветов RAL |
|
[2] |
ПУЭ Правила устройства электроустановок, издание 7 |
|
[3] ПОТ РМ-007-98 |
Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов |
|
[4] ПОТ РМ 008-99 |
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт) |
Методика проведения статических испытаний
Методика статических испытаний стеллажей заключается в следующем. Поверенный груз устанавливается на стеллажи (балки, ложементы) для моделирования воздействия на них хранимого товара. При этом загрузке подлежат две смежные секции.
Во время испытаний контролируются параметры прогиба несущих горизонтальных балок и деформаций вертикальной рамы между смежными секциями.
Продолжительность действия нагрузки – 10 минут. В ходе полного технического освидетельствования вертикальная нагрузка, прилагаемая к ярусам хранения, равна номинальной. А на приемо-сдаточных испытаниях (испытаниях на прочность) прикладывается повышенная нагрузка не менее 1,10 от номинальной для данного типа стеллажей (в соответствии с ТУ завода-изготовителя).
После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой. Интенсивность воздействия нагрузки – 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Продолжительность ее действия – 10 минут.
Затем измеряются остаточные деформации стоек, балок, ложементов и т. д. Полученные данные сопоставляются с данными ГОСТ 55525-2017.
Чтобы провести испытания переносных и приставных конструкций из дерева или металла, их нужно установить на твердой поверхности и прислонить к опоре. Угол наклона должен составлять 75 градусов к горизонту. Трёхколенные лестницы необходимо раздвинуть полностью.
Само испытание сводится к созданию статической нагрузки на перекладины и лестничные тетивы. Продолжительность воздействия нагрузки равна двум минутам.
К ступенькам в середине пролетов подвешивают груз с характеристиками 1,2 кН (120 кгс). После его снятия в местах крепления не должны выявляться никакие повреждения. Для проверки тетив на обе стороны крепится посередине груз с характеристиками 1,0 кН (100 кгс).
Обследование крючьев и цепей, а также запирающих устройств раздвижных лестниц проводится путем подвешивания к нижней ступени груза весом 200 кг в вертикальном положении. После его снятия проводится осмотр, в результате которого не должно выявляться трещин в местах сварки деталей или каких-либо деформаций.
К ступеньке стремянки, а именно в средней ее части, крепят груз 1,2 кН (120 кгс). Такая проверка проводится на всех смежных коленах поочередно. На нерабочее колено, используемое исключительно для упора, подвешиваются массы 1 кН (100 кгс) на каждую тетиву в средней части колена.
При испытании тетив груз 1,0 кН (100 кгс) прикладывается на обе тетивы в середине.
Испытания на прочность и устойчивость подмостей сборно-разборных проводятся в эксплуатационном положении. При этом нагрузка на подмости должна превышать нормативную в 1,25 раза. Время воздействия нагрузки – не менее 10 минут.
Статические испытания подмостей передвижных с перемещаемым рабочим местом проводят аналогично.
Динамические же испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов. После статических и динамических испытаний не должно быть остаточных деформаций металлоконструкций подмостей, разрывов сварных швов.
Тормоза и ловители испытывают нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов.
Цены на техническое освидетельствование стеллажей
| Наименование | Тип стеллажей | Стоимость* |
|---|---|---|
| Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 55525-2017 |
|
от 35 000 руб. |
| Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 57381-2017 |
|
от 29 000 руб. |
| Техническое освидетельствование стеллажей специального назначения |
|
от 57 000 руб. |
| Проведение статических испытаний стеллажей |
|
от 15 000 руб. |
Как выполняется полное ТО стеллажей
В отличие от частичного освидетельствования (обнаружение повреждений, при которых прекращается использование стеллажа, уменьшается нагрузка и проводится замена дефектных деталей), полное включает в себя следующее:
- Осмотр конструкции на отсутствие деформаций, общее исследование текущего состояния оснащения (подразумевает исследование каждого уровня хранения). При возможности, повреждения устраняются.
- Контролирование показателей параметров, которые могут быть отклонены от плоскостей.
- Контроль и проверка затяжки болтовых и анкерных соединений.
- Проведение визуального осмотра соединений, которые могли быть деформированы в ходе использования стеллажа.
Дополнительно проводится осмотр фиксаторов и, при необходимости, следует проверить конструкцию при помощи воздействия нагрузки вертикального типа.
Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование стеллажей?
Согласно положениям действующих на территории РФ национальных стандартов, владелец стеллажей обязан время от времени проводить их освидетельствование, чтобы убедиться в целостности конструкций и подтвердить или же скорректировать данные о максимально допустимых нагрузках.
Заметим, что периодичность осмотра — величина достаточно вариативная и может колебаться в ту или иную сторону в зависимости от культуры эксплуатации конструкций. Так, стеллажи в арендуемых складских помещениях частенько терпят значительные перегрузки и халатное обращение сотрудников, а то время как частные используются в более бережном режиме. Это стоит учитывать при планировании очередного освидетельствования.
Проверка стеллажей проводится в таких случаях:
- При разработке новой конструкции для испытания ее прототипа;
- После изготовления стеллажа для проверки нескольких единиц из партии продукции, готовой к отгрузке;
- Перед тем как начать использовать стеллаж на складе и его монтажом;
- С определенной периодичностью с момента начала эксплуатации конструкции и до списания.
В первом и втором случае обязанность испытывать стеллажи интересует исключительно производителей такого товара, в остальных — лишь их владельцев.
В таблице ниже представлена информация о периодичности проведения освидетельствования стеллажей:
|
Вид освидетельствования |
Частичное |
Полное |
|
Частота |
Еженедельно. |
1 раз в 12 месяцев. |
|
Кто испытывает |
Сотрудник предприятия, хорошо знакомый с требованиями нормативных документов, имеющий соответствующую аттестацию и официально назначенный приказом руководителя ответственным за эксплуатацию стеллажей. |
Специалисты независимой экспертной организации. При этом одним из обязательных условий для компании-подрядчика является наличие государственной аккредитации в качестве испытательной лаборатории, а для ее сотрудников — аттестация в области неразрушающего контроля и высокий уровень квалификации для выполнения визуально-измерительного контроля. |
Новые требования к стеллажам
Сайт уважает ваше право и соблюдает конфиденциальность при заполнении, передачи и хранении ваших конфиденциальных сведений.
Размещение заявки на сайте означает Ваше согласие на обработку данных.
Под персональными данными подразумевается информация, относящаяся к субъекту персональных данных, в частности фамилия, имя и отчество, дата рождения, адрес, контактные реквизиты (телефон, адрес электронной почты), семейное, имущественное положение и иные данные, относимые Федеральным законом от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных» (далее – «Закон») к категории персональных данных.
Целью обработки персональных данных является оказание сайтом услуг.
В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных мы обязуемся удалить Ваши персональные данные в срок не позднее 3 рабочих дней. Отзыв согласия можно отправить в электронном виде на наш электронный адрес.
Услуга — Полное техническое освидетельствование стеллажей (ТОС)
До выхода в свет ГОСТ Р 55525-2013 в 2014 году полное техническое освидетельствование стеллажей называлось ЭКСПЕРТИЗА стеллажного оборудования.
С тех пор смысл процедуры остался, действия те же, но стоимость услуги выросла, т.к. требуется подтверждение квалификации специалиста «корочками» и аккредитация компании в Росаккредитации как лаборатории (по ГОСТ 55525-2017).
В программу «ПТО»стеллажей включены измерения всех необходимых параметров в соответствии с п.10.3 ГОСТ Р 55525-2017.
А именно:
— Наличие и величина горизонтальных и вертикальных отклонений стеллажной системы.
— Оценка и определение момента затяжки болтовых соединений стеллажа и анкерного крепления стеллажа.
— Оценка сварных швов.
— Правильность сборки и скрытые дефекты после монтажа стеллажей и в результате эксплуатации стеллажа.
— Правильность установки уровня грузонесущих балок и установка паллет на грузонесущие балки.
По результатам полного технического освидетельствования стеллажей предоставляем следующие документы:
— Официальное заключение содержащим дефектную ведомость.
— Протокол испытания стеллажей.
— Восстановление паспорта стеллажа (При необходимости).
— Обучение сотрудника склада проведению частичного технического освидетельствования стеллажей (При необходимости).
Испытаниям подвергаются следующие типы стеллажей: фронтальные (паллетный), консольные, глубинные (набивные) стеллажи, мезонины и прочие стеллажные системы.
Испытания стеллажей проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.
При испытании на прочность и устойчивость, стеллажное оборудование подвергают воздействию статических нагрузок, после чего выдается акт испытания стеллажей.
Калиброванный груз подбирается в зависимости от предпочтений заказчика.
В ходе проведения работ, с помощью поверенных измерительных приборов, контролируется каждая ступень нагружения стеллажной системы, что в свою очередь гарантирует точные результаты измерений и исключает перегруз и как следствие деформацию элементов стеллажной конструкции.
Техническое обслуживание стеллажей
Техническое обслуживание стеллажей— это комплекс выполняемых операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению.
Техническое обслуживание компании ООО « Стеллаж СПб» — не только и не столько технологии, сколько специалисты, настоящие профессионалы своего дела.
Инженеры службы сервиса имеют многолетний опыт работы с различными видами стеллажей для складов. Это позволяет оптимизировать ремонт оборудования, адекватно оценивать состояние и потребность в обслуживании оборудования.
Сотрудничество с ООО «Стеллаж СПб» избавит вас от многочисленных хлопот по техническому обслуживанию стеллажного оборудования. Вместо вас этим будут заниматься специально обученные профессионалы, которые будут систематически отслеживать его техническое состояние, предотвращая серьезные поломки.
Необходимые мероприятия и меры по техническому обслуживанию классифицируются следующим образом:
-
Регламентное обслуживание
— для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования; -
По состоянию
— экспертным путем и с помощью измерительного оборудования, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, какое оборудование подлежит ремонту, а какое оборудование надо выводить в ремонт или заменять. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к эксплуатации высокая.